English
हिंदी
Bahasa Indonesia
Español
Việt
বাঙ্গালি
العربية
தமிழ்
Русский
Mati cekung dan cembung
Die cekung dan cembung mempunyai beberapa kelebihan dalam aplikasi yang berbeza:
Peningkatan kekuatan dan ketahanan: Bentuk cekung dan cembung boleh memberikan kekuatan dan ketahanan tambahan kepada bahan yang sedang diusahakan, terutamanya dalam aplikasi kerja logam.
Estetika yang dipertingkatkan: Die ini boleh mencipta reka bentuk yang rumit dan menarik secara visual pada bahan yang berbeza, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang estetika penting, seperti membuat perhiasan atau kerja logam hiasan.
Kawalan aliran bahan yang lebih baik: Bentuk cekung dan cembung membolehkan kawalan yang lebih baik ke atas aliran bahan yang sedang diusahakan, menghasilkan bentuk dan pembentukan yang lebih tepat.
Sisa bahan yang dikurangkan: Dengan menggunakan acuan cekung dan cembung, adalah mungkin untuk meminimumkan sisa bahan semasa proses pembentukan, yang membawa kepada penjimatan kos dan kecekapan yang lebih baik.
Kepelbagaian: Die ini boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi, termasuk membengkok, membentuk, mencetak timbul dan mengecap, menjadikannya alat serba boleh dalam pelbagai industri.
Secara keseluruhan, acuan cekung dan cembung menawarkan banyak kelebihan dari segi kekuatan, estetika, kawalan bahan, pengurangan sisa dan kepelbagaian, menjadikannya alat yang berharga dalam kerja logam dan proses pembuatan lain.
Acuan cembung dan cekung adalah acuan khas, terutamanya digunakan untuk menghasilkan bahagian bentuk cembung dan cekung, seperti bahan pelelas, produk plastik, bahagian logam, dan lain-lain, adalah acuan yang biasa digunakan dalam banyak industri. Fungsinya adalah untuk menghasilkan bahagian atau produk berketepatan tinggi kerana keperluan untuk memadankan dua acuan dengan tepat apabila menghasilkan produk dengan bentuk cembung dan cekung yang sama. Proses pengeluaran acuan cembung dan cekung biasanya dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:
1. Reka bentuk, saiz dan prinsip pemasangan dua modul cembung dan cekung. Faktor-faktor seperti saiz, bentuk dan bahan produk perlu diambil kira untuk memastikan kualiti dan prestasi produk.
2. Buat asas modul cembung dan cekung. Pertama, asas modul dibuat mengikut bentuk dan saiz yang ditetapkan, dan asasnya biasanya diperbuat daripada bahan yang lebih keras, seperti karbida bersimen.
3. Buat mandrel modul cembung dan cekung. Selepas mandrel dibuat ke dalam bentuk dan saiz yang dikehendaki, badan acuan cembung atau cekung diletakkan ke dalamnya untuk mendapatkan permukaan cekung atau cembung yang diperlukan oleh modul.
4. Mengintegrasikan modul cembung dan cekung. Modul cembung dan cekung dipasang pada mesin secara berasingan, dan penyelarasan dan penyelarasan antara kedua-dua modul diperiksa, dan kemudian pelarasan dibuat, dan pengeluaran bermula selepas pelarasan selesai.
5. Penghasilan bahagian cembung dan cekung. Bahan mentah dengan saiz dan bahan yang sama dimasukkan ke dalam mesin dan ditekan ke dalam produk dengan tekanan.
