Setem pekeliling
Proses yang pantas dan cekap: Pengecapan arka boleh mencipta bentuk dan reka bentuk yang rumit pada permukaan logam dengan cara yang cepat dan menjimatkan kos.
Ketepatan dan ketepatan: Haba tinggi yang dihasilkan oleh arka elektrik membolehkan pengecapan yang tepat dan terperinci, menghasilkan produk siap yang berkualiti tinggi.
Kepelbagaian: Cap arka boleh digunakan pada pelbagai jenis bahan, termasuk logam seperti keluli, aluminium dan titanium, serta plastik.
Herotan bahan minima: Proses pemanasan setempat pengecapan arka membantu mengelakkan herotan berlebihan atau meledingkan bahan, menghasilkan produk siap yang lebih seragam.
Perkakas kos efektif: Peralatan pengecap arka agak berpatutan dan memerlukan penyelenggaraan yang minimum, menjadikannya penyelesaian yang menjimatkan kos untuk pengeluar.
Mesra alam: Pengecapan arka menghasilkan sisa yang minimum dan tidak menggunakan bahan kimia atau pelarut, menjadikannya pilihan yang lebih mesra alam berbanding kaedah pengecapan lain.
Cap arka, juga dikenali sebagai cap arka elektrik atau cap percikan, ialah proses kerja logam yang melibatkan penggunaan arka elektrik untuk mencipta reka bentuk, huruf atau corak yang rumit pada permukaan logam. Berikut adalah beberapa butiran mengenai proses pengecapan arka:
Prinsip: Pengecapan arka menggunakan arka elektrik di antara elektrod dan bahan kerja untuk memanaskan dan menguap bahan sasaran, menghasilkan percikan terkawal atau arka yang mengukir atau menandakan permukaan logam.
Peralatan: Komponen utama sistem pengecapan arka termasuk sumber kuasa, elektrod dan pemegang bahan kerja. Sumber kuasa membekalkan tenaga elektrik untuk menjana arka, manakala elektrod menghantar arus ke bahan kerja, mencipta tanda yang diingini.
Bahan: Pengecapan arka boleh dilakukan pada pelbagai logam, termasuk keluli, aluminium, tembaga, loyang dan titanium. Ia biasanya digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa, dan elektronik untuk menanda atau menjenama komponen.
Proses: Arka